Kompanija SALVAGNINI kontinuirano uvodi unapređenja u polju povećanja prilagodljivosti osobinama materijala.
Osobine materijala bitno utiču na izvršavanje operacija savijanja, probijanja i laserskog sečenja lima.
Ključne karakteristike materijala su vrsta legure, njegova zatezna čvrstoća, debljina lima kao i niz teže prepoznatljivih karakteristika: tip tehnološkog procesa kojim je proizveden, pravac valjanja, unutrašnja-strukturna napregnutost… U tekstu koji sledi izdvojićemo nekoliko ključnih inovacija koje je SALVAGNINI razvio u cilju automatskog prepoznavanja ovih ključnih karakteristika.
Provera vrste materijala
Sistem za prepoznavanje tipa materijala se zasniva na senzorima elektromagnetne indukcije (Eddy-current test) koji vrše proveru bez kontakta sa tablom lima.
Uz pomoć ovog sistema SALVAGNINI mašine su u mogućnosti da upozore operatera ukoliko je ubacio pogrešan materijal – materijal koji nije u skladu sa specifikacijom iz učitanog radnog naloga, odnosno izvršnog programa. Ova osobina doprinosi smanjenju škarta, odnosno boljem iskorišćenju materijala u proizvodnji.
Provera debljine materijala
Precizni davači na šapama (klampe) koje drže lim vrše fizičku proveru debljine postavljene table.
Pogrešna debljina lima uzrokuje ugaone greške pri savijanju, loše lasersko sečenje (topljenje materijala, nedovršeno prosecanje, “zavarivanje”…) kao i loš kvalitet ivice probijanja (pucna) uz brzo tupljenje alata za probijanje. SALVAGNINI mašine imaju mogućnost precizne provere debljine čime sprečavaju oštećenje alata i pojavu škarta.
Material Attitude Correction
Veoma uspešan sistem korekcije procesa savijanja u realnom vremenu primenom tehnologije veštačke inteligencije (neuronskih mreža) i praćenja procesa savijanja u realnom vremenu.
U procesu savijanja čitav niz teško primetnih osobina materijala može uticati na krajnji rezultat. Među faktore koji određuju ove osobine spada tip tehnološkog procesa kojim je lim proizveden, pravac valjanja lima / namotavanja u kotur, prisutnost unutrašnje strukturne napregnutosti materijala i slično. Zbog ovih osobina prvih nekoliko probnih savijanja po pravilu zahteva vršenje korekcija – nezavisno od mašine i tehnologije savijanja (apkant, apiponk, panel bender…) te dolazi do tzv. “probnog škarta” prilikom uvođenja nove pozicije (programa savijanja) u proizvodni proces. Primanom MAC rešenja SALVAGNINI je omogućio drastično smanjenje maksimalnih mogućih ugaonih odstupanja kod prvog savijenog komada na svojim panel benderima čime je postignuto značajno unapređenje po pitanju smanjenja troškova (vreme i materijal za “probni škart”) i prilagodljivosti mašine.